Obciążanie firm dodatkowymi kosztami ekologicznymi ukrytymi w cenie prądu przypomina próbę połamania biegaczowi nóg przed długim biegiem . Nie powinniśmy tego robić , jeżeli nie chcemy stać się skansenem ! Kolejny etap ewolucji systemów produkcyjnych potrzebuje niezawodnego źródła taniej energii – bez tego system będzie narażony na niestabilności , które spowolnią jego wdrażanie i rozwój . Potrzebujemy albo fuzji jądrowej , albo zgrabnych , niezawodnych i tanich magazynów energii lub jeszcze innej nowej technologii pozwalającej na zasilanie naszego rozwoju . Mądre państwa nad tym pracują , nie dobijając swoich firm zbędnymi kosztami . Nierównomierność rozwoju technologii i przeniesienie serca innowacji do Azji może także owocować perturbacjami , które wstrzymają rozwój technologii . Stary hegemon w historii świata zawsze niechętnie pozbywał się swojej hegemonii . Szczególnie niezrozumienie przez część państw i hegemona strategii „ państwa korporacji ” będzie powodować tarcia starego systemu z nowym . Miejmy nadzieję , że przejdziemy przez tę zmianę bez fajerwerków i skupimy się na rozwoju pozwalającym na urzeczywistnienie „ systemu produkcyjnego eden ”. Pytanie otwarte , już na nowy artykuł , brzmi : Jak zagospodarujemy czas pracowników , gdy praca w fabrykach nie będzie już konieczna – czy powrócimy do czasów , gdy ludzie staną się znów rzemieślnikami świadczącymi usługi we wszystkich niestandardowych dziedzinach , gdzie brak standaryzacji wykluczy automat ? Jak myślicie ?

MAREK

PIEKARSKI

Dyrektor operacyjny w onesano S . A . Biolog molekularny z zamiłowania . Kierownik zakładu produkcyjnego w branży samochodowej . Posiada osiemnastoletnie doświadczenie w branży . Specjalność : zarządzanie zmianą , budowa , dopasowanie i motywowanie zespołu zarządzającego , Lean Management , automatyzacja produkcji i procesów .

* Zdjęcia i niektóre informacje zaczerpnięte z portalu chiny24 . com .

MES – Manufacturing Execution System

Czyli System Realizacji Produkcji – to system informatyczny , który monitoruje , nadzoruje i kontroluje procesy produkcyjne . Może działać na wielu obszarach i mieć różne stopnie złożoności , ale jego podstawowym zadaniem jest zarządzanie przepływem realizacji zleceń produkcyjnych . Dane zbierane są w czasie rzeczywistym przez warstwę automatyki , deklaratywnie lub hybrydowo i dostarczane bezpośrednio do systemu . Systemy klasy MES stanowią warstwę pośrednią , łączącą warstwy : produkcyjną ( obejmującą automatykę , sterowanie , czujniki i wszystko , co się znajduje na produkcji ) i biznesową ( w której działają systemy ERP , APS , finansowo-księgowe , 17 LIMS , BI itp .). MES-y na produkcji nie powinny działać jako osobny system , oderwany od otoczenia . Ważnym aspektem jest ich integracja z innymi , funkcjonującymi już w przedsiębiorstwie systemami , a także z narzędziami , które mają realny wpływ na proces produkcyjny i zarządzanie nim . Pozwala to na zachowanie tzw . jednego źródła prawdy ( single source of truth ), a co za tym idzie spójnych danych , dzięki którym cała organizacja może działać sprawnie i harmonijnie .

Najważniejsze korzyści wynikające z wdrożenia MES :

1 2

3

4 poprawa efektywności wykorzystania parku maszynowego ; ułatwienie namierzania źródeł i likwidacji problemów związanych z jakością ; zapewnienie pełnego traceability , czyli śledzenia historii powstawania produktu ; wsparcie w optymalizacji kosztów wytwarzania .

W kolejnym numerze :

APS – Advanced Planning and Scheduling

Dowiedz się więcej